Sila stezanja mehaničkog vulkanizera dobiva se elastičnom deformacijom svake komponente koja nosi silu. Kada se kalup zatvori i primijeni sila stezanja, krajevi gornje poprečne grede savijaju se prema dolje, krajevi baze se savijaju prema gore, klipnjača se izdužuje i njeni krajevi se savijaju prema van, a koljenasti zupčanik i donji kraj klipnjače su pomaknute prema van. Stoga, čak i ako se radi o potpuno novom vulkanizeru s dobrom kvalitetom izrade i bez habanja, te deformacije savijanjem će se sigurno pojaviti kada se kalup zatvori. Os vulkanizacijske stanice će odstupiti od teorijskog okomitog položaja i biti uvrnuta, a ova će se os ponoviti od teorijskog okomitog položaja do uvrnutog položaja svaki put kada se kalup otvori i zatvori. Drugim riječima, ova os ima kutno pomicanje u trenutku otvaranja i zatvaranja kalupa.
Zbog deformacije savijanjem komponenti koje nose silu, sila stezanja na kalupu nije ravnomjerno raspoređena duž obodnog smjera, a sila izvana je u konačnici veća od one u sredini. Neki proizvođači vulkanizera poduzeli su neke popravne mjere za rješavanje ovog problema, kao što je prethodno naginjanje donjeg kraja zupčanika radilice prema unutra (osovina zupčanika radilice je nagnuta prema van i prema dolje pod malim kutom) kada kalup nije zatvoren, i korištenje klinasta punila na gornjoj poprečnoj gredi, itd. Ovo može igrati određenu kompenzatorsku ulogu za određenu specifikaciju gume kada vulkanizer nije istrošena, ali kada se promijene specifikacije gume ili se dijelovi vulkanizera istroše, ovaj kompenzacijski učinak je znatno smanjen. Dvomodni vulkanizer je simetrične strukture, ali je nemoguće postići apsolutnu simetriju zbog grešaka u proizvodnji.
Proizvođači vulkanizera poduzimaju razne mjere kako bi osigurali simetriju dijelova, kao što su obrada klipnjača u paru, obrada zidnih ploča u paru i korištenje CNC alatnih strojeva što je više moguće, ali je teško postići apsolutnu simetriju za gornju poprečnu gredu, bazu , ručicu, mjenjačko vratilo i zupčanik mjenjača. Zbog postojanja ovog problema pogreške simetrije, kako bi se osigurao fleksibilan rad stroja, podudaranje svakog pokretnog dijela općenito usvaja labaviju toleranciju podudaranja. Ova asimetrija i postojanje ovih tolerancija dodatno imaju negativan učinak na točnost zatvaranja kalupa vulkanizatora, posebno na točnost ponovljivosti.
Struktura mehaničkog vulkanizatora također određuje da će sila koju primjenjuje gornja osovina poprečne grede na gornju bakrenu čahuru klipnjače, sila koju primjenjuje koljenasto vratilo na donju bakrenu čahuru klipnjače i sila zatik radilice na donjem bakrenom rukavcu klipnjače su neravni. Štoviše, ovi spojni dijelovi se okreću pod velikim opterećenjem, što neizbježno uzrokuje neravnomjerno i ozbiljno trošenje ovih bakrenih rukavaca. Trošenje bakrenih rukavaca dodatno će smanjiti točnost stezanja kalupa vulkanizera. Kako bi se održala određena točnost stezanja kalupa vulkanizera, stupanj istrošenosti ovih bakrenih rukavaca mora se često provjeravati i zamijeniti na vrijeme.
